1) हीटिंग प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस की सतह का ऑक्सीकरण और डीकार्बराइजेशन पूरी तरह से समाप्त हो जाता है, और बिना किसी गिरावट परत के एक साफ सतह प्राप्त की जा सकती है। यह उन औजारों के काटने के प्रदर्शन के सुधार पर बहुत प्रभाव डालता है जो केवल एक तरफ तेज करने के दौरान पीसते हैं (उदाहरण के लिए, कटिंग एज के सीधे संपर्क में आने वाली नाली की सतह पर डीकार्बराइज्ड परत के साथ ट्विस्ट ड्रिल पीसना)।
2) इससे पर्यावरण प्रदूषण नहीं होता और अपशिष्टों के तीन प्रकार के उपचार की आवश्यकता नहीं होती।
3) भट्ठी के तापमान माप और निगरानी की सटीकता में काफी सुधार हुआ है। थर्मोकपल का संकेतित मूल्य भट्ठी के तापमान से ± 1.5 डिग्री है। हालांकि, भट्ठी में बड़ी संख्या में वर्कपीस के विभिन्न हिस्सों का तापमान अंतर बड़ा है, और यदि मजबूर परिसंचरण के लिए पतली गैस का उपयोग किया जाता है, तो इसे अभी भी ± 5 डिग्री की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है।
4) मेक्ट्रोनिक्स की उच्च डिग्री। तापमान माप और नियंत्रण सटीकता के सुधार के आधार पर, वर्कपीस आंदोलन, वायु दबाव समायोजन, बिजली समायोजन, आदि को पूर्व-प्रोग्राम और सेट किया जा सकता है, और शमन और तड़के को चरणबद्ध तरीके से किया जा सकता है।
5) ऊर्जा की खपत नमक स्नान भट्टियों की तुलना में काफी कम है। आधुनिक और उन्नत वैक्यूम भट्ठी हीटिंग चैंबर उच्च गुणवत्ता वाले थर्मल इन्सुलेशन सामग्री से बने इन्सुलेटेड दीवारों और बाधाओं का उपयोग करता है, जो हीटिंग चैंबर में इलेक्ट्रिक हीटिंग ऊर्जा को अत्यधिक केंद्रित कर सकता है, और ऊर्जा की बचत प्रभाव उल्लेखनीय है।