वैक्यूम भट्टी

वैक्यूम ब्रेज़िंग भट्टियां
वैक्यूम ब्रेज़िंग भट्टियों का उपयोग मुख्य रूप से एल्यूमीनियम मिश्र धातु ताप एक्सचेंजर्स और अन्य एल्यूमीनियम उत्पादों के वैक्यूम ब्रेज़िंग, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु, हार्ड मिश्र धातु, उच्च तापमान मिश्र धातु, अलौह धातुओं के ब्रेज़िंग और उच्च गति वाले स्टील, मोल्ड स्टील, असर स्टील, स्टेनलेस स्टील आदि के वैक्यूम टेम्परिंग के साथ-साथ अलौह धातुओं के एजिंग और एनीलिंग उपचार और स्टेनलेस स्टील ताप एक्सचेंजर्स, इंजन ऑयल कूलर और स्टेनलेस स्टील थर्मस कप के वैक्यूम ब्रेज़िंग के लिए किया जाता है।

वैक्यूम गैस शमन भट्टियां
वैक्यूम गैस शमन भट्टियों का उपयोग मुख्य रूप से उच्च गति वाले स्टील, टूल स्टील, मोल्ड स्टील और मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील जैसी सामग्रियों की उच्च दबाव वाली गैस शमन के लिए किया जाता है। इनका उपयोग स्टेनलेस स्टील सामग्री के उच्च तापमान वाले ब्रेज़िंग और ठोस घोल के लिए भी किया जा सकता है; पाउडर सामग्री आदि के सिंटरिंग और एजिंग उपचार। इसमें एनीलिंग और ठोस घोल के दौरान त्वरित शीतलन कार्य भी होता है।

वैक्यूम सिंटरिंग भट्टियां
वैक्यूम सिंटरिंग भट्टियों का उपयोग वैक्यूम पंपिंग के बाद हाइड्रोजन गैस संरक्षण स्थिति के तहत किया जाता है, मध्यम आवृत्ति प्रेरण हीटिंग के सिद्धांत का उपयोग करते हुए, कुंडल में टंगस्टन क्रूसिबल को उच्च तापमान उत्पन्न करने के लिए प्रेरित करता है, जो थर्मल विकिरण चालन द्वारा काम में प्रेषित होता है, टंगस्टन, मोलिब्डेनम और उनके मिश्र धातुओं जैसे दुर्दम्य मिश्र धातुओं के सिंटरिंग पाउडर बनाने के लिए अनुसंधान और सैन्य इकाइयों के लिए उपयुक्त है। इसे क्षैतिज वैक्यूम सिंटरिंग भट्टियों और ऊर्ध्वाधर वैक्यूम सिंटरिंग भट्टियों में विभाजित किया गया है।

वैक्यूम एनीलिंग भट्ठी
वैक्यूम एनीलिंग फर्नेस का उपयोग मुख्य रूप से स्टेनलेस स्टील के घटकों जैसे प्लंबिंग फिक्स्चर की गहरी ड्राइंग के लिए किया जाता है, जिससे ऑक्सीकरण नहीं होता है। विशेष रूप से, वैक्यूम एनीलिंग फर्नेस उच्च उत्पादकता और उपचारित उत्पादों की एक चमकदार, गैर-ऑक्सीकृत सतह प्रदान करता है। यह स्टेनलेस स्टील बियरिंग्स, कटिंग टूल्स, सेल्फ-टैपिंग और सेल्फ-ड्रिलिंग स्क्रू और स्टेनलेस स्टील वायर कॉइल सहित क्षेत्रों में व्यापक रूप से लागू होता है।

वैक्यूम टेम्परिंग भट्टी
वैक्यूम टेम्परिंग फर्नेस आम तौर पर उन भागों के लिए उपयुक्त है जिन्हें टेम्परिंग के बाद एक चमकदार और गैर-ऑक्सीकृत सतह की आवश्यकता होती है। इसे मोल्ड स्टील, उच्च तापमान मिश्र धातुओं, लोचदार मिश्र धातुओं, तांबे की मिश्र धातुओं, टाइटेनियम मिश्र धातुओं, तनाव से राहत और तांबे और तांबे की मिश्र धातुओं के नरम एनीलिंग के उच्च तापमान टेम्परिंग के लिए लागू किया जा सकता है, जबकि त्वरित शीतलन कार्यक्षमता भी प्रदान करता है।

वैक्यूम तेल शमन भट्ठी
वैक्यूम तेल शमन भट्ठी मोल्ड स्टील, स्प्रिंग स्टील, स्टेनलेस स्टील, असर स्टील, उच्च तापमान मिश्र धातु स्टील के वैक्यूम गर्मी उपचार के लिए उपयुक्त है, और एनीलिंग भी कर सकता है। इसके मुख्य लाभों में लागू सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला, मजबूत कठोरता, कम लागत और पुन: प्रयोज्य शमन तेल शामिल हैं। हालांकि, इसमें अपेक्षाकृत बड़े विरूपण की खामी है, जिसके लिए वर्कपीस की बाद की सफाई की आवश्यकता होती है।

वैक्यूम कार्बराइजिंग भट्ठी
वैक्यूम कार्बराइजिंग फर्नेस विभिन्न ताप उपचार प्रक्रियाओं जैसे वैक्यूम कार्बराइजिंग, वैक्यूम कार्बोनिट्राइडिंग, वैक्यूम कार्बराइजिंग प्लस ऑयल क्वेंचिंग, वैक्यूम कार्बराइजिंग प्लस गैस क्वेंचिंग और वैक्यूम फर्नेस के अन्य कार्यों को लचीले ढंग से लागू कर सकता है। इसका उपयोग औद्योगिक क्षेत्र में विभिन्न सामग्रियों और भागों पर प्रासंगिक ताप उपचार करने के लिए किया जा सकता है।

ग्रेफाइट सामग्री उच्च संपीड़न शक्ति प्रदान करती है
संपीड़न शक्ति किसी पदार्थ की वह क्षमता है जो उसके आकार को कम करने वाले भार को झेलने में सक्षम होती है। ग्रेफाइट में उच्च संपीड़न शक्ति होती है। इसलिए, ग्रेफाइट से बने वर्कपीस आमतौर पर स्टील रैक की तुलना में हल्के होते हैं। नतीजतन, वे प्रक्रियाओं और कार्य चक्रों को सुविधाजनक बनाते हैं और दुर्घटनाओं की रोकथाम में भी योगदान देते हैं।

ग्रेफाइट भट्टी की उत्पादकता बढ़ाता है
ग्रेफाइट अधिकांश वैक्यूम भट्टियों में उपयोग के लिए उपयुक्त है। वैक्यूम भट्टियों में अत्यधिक उच्च तापमान के साथ, एक ऐसी सामग्री उपयोगी होती है जो नाइट्रोजन और आर्गन जैसी प्रक्रिया गैसों के साथ प्रतिक्रिया नहीं करती है। ग्रेफाइट नाइट्रोजन या आर्गन के साथ प्रतिक्रिया नहीं करता है और इस प्रकार इन वैक्यूम भट्टियों में उपयोग के लिए एक आदर्श सामग्री है।

ग्रेफाइट सेवा जीवन को बढ़ाता है
ग्रेफाइट इंडक्शन फर्नेस और वैक्यूम फर्नेस में कम चक्र समय सक्षम करके लाभ प्रदान करता है। ग्रेफाइट स्टील से भी हल्का होता है और अत्यधिक गर्मी की स्थिति में भी विकृत नहीं होता है।

ग्रेफाइट ऊर्जा कुशल है
यद्यपि ग्रेफाइट में धातु की तुलना में अधिक ऊष्मा अवशोषित करने की क्षमता होती है, लेकिन यह सभी तुलनीय सामग्रियों की तुलना में बेहतर ऊर्जा संतुलन प्रदान करता है। उच्च तापमान वाले अनुप्रयोगों के लिए, इसका मतलब है कम तापन और शीतलन समय और साथ ही कम ऊर्जा की मांग। प्रेरण भट्टियाँ, जो अन्य गुणों के कारण पहले से ही ब्लास्ट भट्टियों की तुलना में अधिक ऊर्जा कुशल हैं, उनके निर्माण में ग्रेफाइट का उपयोग किए जाने पर और भी अधिक कुशल हैं।